1. введение в систему

Централизованная система управления ленточным конвейером сочетает в себе передовое автоматическое управление,, связь,, компьютерные технологии,, технологию видеомониторинга,, информационные технологии и современные технологии управления,. в целом, и обеспечивает комплексное решение для реализации оптимальной работы, оптимального управления, оптимального управления и автоматических постов на месте, с целью сокращения персонала и повышения эффективности, улучшения условий производства и эксплуатации, уровень безопасности цель прогнозирования аварии . централизованная система управления в основном состоит из главной станции наземного мониторинга , подземной подстанции мониторинга , датчиков и защиты . она использует распределенную сетевую структуру , и каждую станцию могут управлять друг другом независимо. На рисунке ниже показана конфигурация подстанции,, а блок управления микрокомпьютера используется в качестве хоста подстанции для обмена данными. с мастер-станцией для реализации централизованного управления.

2. системная функция
1) Доступны различные режимы управления: централизованное рычажное управление,, централизованное ручное управление,, местное ручное управление и техническое обслуживание;
2) компьютер промышленного управления в централизованном центре управления может централизованно управлять запуском / остановкой ленточного конвейера ,, питателя угля и другого оборудования ,, а несколько ленточных конвейеров могут реверсивно запускаться и останавливаться вдоль потока угля; управлять блокировкой запуска и остановки некоторых ленточных конвейеров;
3) в соответствии с характеристиками пуска, хода и останова, требуемыми ленточным конвейером,, реализовать функции автоматического натяжения,, плавного пуска,, баланса мощности,, управляемого торможения и торможения при движении вниз;
4) система резервирует интерфейсы с ленточным конвейером CST,, управляемой гидравлической муфтой,, преобразователем частоты и другим приводным оборудованием,, которое может быть бесшовно связано с его управлением приводом;
5) система оснащена укладкой угля, отклонением, дымом, скоростью, температурой, бункером уровнем угля, блокировкой аварийной остановки, продольным разрывом, поливом, лентой разрывное, напряжение и другие средства защиты;

6) настроить устройство видеомониторинга изображения для наблюдения за рабочим состоянием полевого оборудования в режиме реального времени;

7) оснащен сигнальным устройством связи,, может реализовывать уведомление о запуске,, точечный сигнальный контакт,, голосовую сигнализацию и голосовую связь вдоль ленточного конвейера.
8) компьютер управления промышленным производством в наземной диспетчерской использует один главный и один резервный ,, а на дисплее используется 22-дюймовый цветной ЖК-дисплей ,, который может визуально отображать рабочее состояние ,, параметры состояния производства и состояние неисправности оборудования. технологическое оборудование в виде анимации, графики и китайских иероглифов.
9) подземная станция управления имеет интерфейс меню. все значения защиты могут быть установлены с помощью курсора и клавиатуры. пользователи также могут скрыть ненужные функции защиты в соответствии с условиями на месте.
10) система имеет отчет об исторических данных, запрос исторической кривой, запись истории ошибок, защиту от неисправностей, настройку параметров, функцию отображения и печать отчета.
11) в случае аварийного сигнала, экран диагностики неисправности появится автоматически,, а голосовое оповещение о неисправности отобразит характер и местонахождение неисправности,, что позволит быстро обнаружить неисправность, отремонтировать и вовремя устранить ее. .
12) Интерфейс связи конфигурации системы: Ethernet, Доступны интерфейсы PROFIBUS и RS485,, которые легко подключить ко всей системе автоматизации шахты.

3. характеристики системы
1) различные режимы управления,, богатые функции и полное обнаружение неисправностей.
2) у него хорошая среда настройки,, а настройка логики и интерфейса оборудования, объекта, может быть выполнена легко и точно под руководством мастера.
3) голосовой интерком, блокировка аварийного останова и отклонение вдоль ремня работают по принципу «подключи и работай». нет необходимости устанавливать переключатель адресного набора. система может автоматически идентифицировать модель, идентификатор и положение доступа оборудование на линии,, позволяющее точно определить характер и местонахождение неисправности.
4) различные коммуникационные интерфейсы, лаконичная структура сети и простота расширения.
5) удобная установка, ввод в эксплуатацию и обслуживание.

4. технические параметры
1) напряжение питания: AC 1140 / 660 / 380 / 220 / 127 В , диапазон адаптации напряжения 75 ~ 110%
2) вместимость: 32 интеллектуальных устройства PROFIBUS MODBUS (без реле).
3) тип интерфейса и количество каждой подстанции: 2 пары оптических портов Ethernet, 4 электрических порта Ethernet RJ45, 1 порт MODBUS, 1 порт PROFIBUS и 4 порта ввода электрических видеосигналов.

канал передачи:
1) скорость передачи данных по Ethernet составляет 10/100 Мбит/с,, передача по одномодовому оптическому волокну составляет 20 км,, а по многомодовому оптическому волокну — 3 км;
2) скорость передачи данных Ethernet составляет 10 / 100 Мбит/с в адаптивном режиме,, а максимальное расстояние передачи электрического порта составляет 100 м;
3) при скорости передачи данных PROFIBUSmodbus 1200 бит/с, максимальное расстояние передачи может достигать 10 км;
4) амплитуда сигнала видеосвязи 1 vp-p (нагрузка 75 Ом), и видеосистема NTSC или PAL.